Iż-żieda ta 'ammont żgħir ta' karbur tas-silikon (SiC) meta tidwib ferrosilicon tista 'tiffranka xi enerġija elettrika. Il-"karbur tas-silikonju" imsemmi hawn mhuwiex materja prima speċifika, iżda l-iskart ta 'insulazzjoni termali tal-forn tal-grafitizzazzjoni meta jimmanifatturaw elettrodi tal-grafita. Fiha ammont kbir ta 'karbur tas-silikon, għalhekk huwa soltu li dan l-iskart jissejjaħ "karbur tas-silikon".
L-ingredjenti tiegħu huma kif ġej:
SiC25 ~ 40%; SiO220%; C25%; il-bqija huwa Al2O3 u CaO, eċċ Għaliex iż-żieda ta 'ammont żgħir ta' "karbur tas-silikon" waqt it-tidwib tista 'tnaqqas il-konsum tal-enerġija.
Meta tidwib ferrosilicon, it-tnaqqis tad-dijossidu tas-silikon huwa reazzjoni li tassorbi ammont kbir ta 'enerġija tas-sħana. Għalhekk, ir-reazzjoni għandha titwettaq b'mod intens f'temperatura għolja ħafna (madwar 1800 sa 1900 grad), u b'hekk tikkonsma ammont kbir ta 'enerġija elettrika. Meta parti mill-karbur tas-silikon tiżdied mal-ċarġ, tirreaġixxi mar-ruttam tal-azzar fil-ċarġ kif ġej fil-forn:
SiC＋Fe= FeSi＋C
Din ir-reazzjoni hija reazzjoni endotermika, u s-sħana assorbita u t-temperatura ta 'reazzjoni huma aktar baxxi minn dawk meħtieġa għat-tnaqqis tad-dijossidu tas-silikon. Għalhekk, iż-żieda ta 'parti mill-karbur tas-silikon mal-ħlas tal-forn tista' tnaqqas il-konsum tal-enerġija.
Fit-tidwib 45 ferrosilicon, minħabba l-ammont kbir ta 'ruttam tal-azzar fil-ħlas, ir-reazzjoni tal-qerda tal-karbur tas-silikon titwettaq prinċipalment skont SiC + Fe= FeSi + C. Għalhekk, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-karbur tas-silikon hija ogħla f'dan iż-żmien.
Meta tidwib 75 ferrosilicon, hemm inqas ruttam tal-azzar u aktar silika fil-ħlas. Ir-reazzjoni tal-qerda tal-karbur tas-silikon se tipproċedi prinċipalment kif ġej:
2SiO2＋SiC= 3SiO＋CO↑
SiO＋SiC=2Si＋CO↑
Iż-żewġ reazzjonijiet jitwettqu f'temperaturi għoljin 'il fuq minn madwar 1800 grad, u SiO gassuż jipparteċipa fir-reazzjoni. Peress li SiO gassuż huwa aktar volatili, ir-reazzjoni li teqred il-karbur tas-silikon ma tistax titwettaq b'mod sikur. Wieħed jista 'jara li meta tidwib 75 ferrosilicon, ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-karbur tas-silikon hija baxxa.
Il-prattika wriet li meta tidwib 45 ferrosilicon f'forn b'ark mgħaddas ta 'kapaċità kbira, iż-żieda ta' parti mill-karbur tas-silikon għandha effett aktar sinifikanti. Meta tidwib 75 ferrosilicon, xi karbur tas-silikon huwa miżjud, iżda l-effett mhuwiex sinifikanti.
Il-karbur tas-silikon għandu punt ta 'tidwib għoli u konduttività elettrika qawwija. Wara li żżid silikon imsaħħaħ waqt it-tidwib, l-elettrodu mhuwiex faċli biex jistabbilizza u l-kundizzjonijiet tal-forn huma diffiċli biex jiġu kkontrollati. Barra minn hekk, hemm ħafna trab tal-karbur tas-silikon, li jaffettwa l-permeabilità tal-arja tal-wiċċ tal-materjal u xi kultant jikkawża tqabbid serju. Għal din ir-raġuni, mhuwiex faċli li żżid wisq karbur tas-silikon waqt it-tidwib, u l-karbur tas-silikon użat għandu jintgħażel bir-reqqa biex jitnaqqas it-trab.
L-esperjenza wriet li meta tidwib 45 ferrosilicon, 50 sa 70 kilogramma ta 'karbur tas-silikon jistgħu jiġu miżjuda ma' kull lott ta 'materjal (silika hija kkalkulata bħala 300 kilogramma); meta tidwib 75 ferrosilicon, huwa aktar xieraq li żżid 20 sa 30 kilogramma għal kull lott ta ' materjal.
